GD&T Advisor - 幾何公差專家系統

美國Sigmetrix公司正式推出新產品 GD&T Advisor。


Sigmetrix公司在公差分析及設定( Tolerance Analysis )這個領域有著多年的專業知識背景及經驗，繼3維公差分析軟體CETOL之後，Sigmetrix公司再度推出GD&T Advisor這套幾何公差專家系統。GD&T Advisor可直接與PTC Creo整合使用，設計者在設計完成之後，可以快速的利用GD&T Advisor進行幾何公差的標註、設定與驗證，配合內建的知識庫說明，更可以提升對於幾何公差( GD&T )專業知識的了解。



幾何公差( GD&T )的重要性：

幾何公差( GD&T )是一門相當重要的專業知識與課題，正確的幾何公差標註對於零件品質的控管是非常有幫助的，不但可以正確的控制零件規格，更可以降低很多後續的生產及組裝問題。

不會標註GD&T？

相信大家都了解GD&T的重要性，但由於GD&T專業知識不容易學習，而且目前業界也沒有適當的工具與以輔助，所以目前大部分的工程師都只能參考舊機種的設定，將簡單的GD&T設定標註在2D的圖面上，這樣的狀況不僅僅和設計流程脫節了，同時也無法確保GD&T設定的正確性，生產出來的零件自然也無法達到預期的品質要求。


GD&T Advisor直接與PTC Creo整合進行幾何公差的設定：

工程師在進行零件的繪製與設計時就可以開始進行GD&T的設定與標註

◆ 可直接在Creo內進行 GD&T的標註並儲存，檔案管理更方便

◆ GD&T Advisor內建指引精靈，可引導使用者一步一步進行GD&T的標註並檢查錯誤，不用擔心會標註錯誤

◆ 設定視窗簡單明瞭，使用者可看到所有的GD&T設定內容及相關訊息提示

GD&T Advisor提供豐富的 GD&T知識庫：

工程師可利用GD&T Advisor進行幾何公差的專業知識培訓，GD&T Advisor內建豐富的幾何公差設定知識，企業可利用 GD&T Advisor提升本身的專業能力。

結論：

幾何公差很重要是大家都了解的事實，幾何公差用的好，不僅可以有效控制零件品質，更可以有效的減少問題發生及節省成本。但現況是大部分的設計者不太會標註，也不曉得該怎麼標註。

GD&T Advisor提供了一個完美的工具，可以讓工程師快速的進行幾何公差的標註及驗證，同時並可以利用內建的豐富資料庫進行GD&T專業知識的學習。

KeyShot VR - 快速建立你的虛擬互動場景

KeyShot推出全新功能：KeyShot VR


KeyShot VR是整合在KeyShot上的一個附加功能，可以快速產生3D的產品互動場景，KeyShot VR會自動產生網頁格式的內容，可讓使用者方便的嵌入到任何的網站或公司網路，是最便利的VR解決方案.

什麼是KeyShot VR ?

產品設計者、市場行銷人員或KeyShot使用者可以直接透過KeyShot內建的VR功能快速建立一個高品質且擬真的3D虛擬實境，透過桌上型電腦、筆記型電腦或手持式產品(手機,平板)，使用者可以對客戶進行設計作品的展示及檢討。KeyShot VR同時支援觸碰功能，因此可以讓觀賞者輕鬆的在可支援觸碰功能的手持式產品上進行檢閱。


KeyShot VR如何運作 ?

透過升級Keyshot就可以啟動Keyshot VR的功能，額外的VR按鈕會出現在KeyShot的工具列上，當產品及場景設定完成後並按下VR的按鈕，Keyshot會開始一步一步的指引使用者進行VR的設定並用互動式的方法顯示VR作品顯示的效果。Keyshot VR暫時僅可讓使用者自行定義VR操作的角度及流暢度，後續更計畫將動畫展示功能加入VR的設定，如此一來使用者便能擁有更多的展示方法來表現產品的特質。

KeyShot VR可在任何地點與3D產品進行互動

KeyShot VR可以建立高品質的3D彩現內容，並允許所有人在瀏覽器上進行觀賞 (瀏覽器需支援HTML 5) 。 欣賞產品內容的時候可利用滑鼠或手指觸碰的方式與產品進行3D的互動，而且瀏覽器不需要進行任何外掛程式的安裝。此外，KeyShot VR並不是使用WebGL的架構，因此他可以輕易的讓大多數的電腦設備進行高品質圖像VR的呈現。



KeyShot VR可快速的產生高品質的VR場景，並儲存成網頁標準的格式，使用者不再需要購買昂貴的軟體或受限於閱讀的格式問題，只需要簡單的幾個步驟就可以完成產品的擬真展示VR，並開始展示您的作品。



KeyShot VR展示作品：http://www.keyshot.com/vr/

若有任何問題可洽詢彩原科技為您做更進一步的說明。

KeyShot 3.3 Ready for Download

by Josh on August 30, 2012 • 1 comment

今天我們推出 KeyShot 3 和與它的第三次更新了一些新功能，你一定要愛軟體增強功能。如果你看到一些我們新聞公告在 SIGGRAPH 和美國在過去幾個星期你會熟悉 KeyShotVR，您可以創建並在 web 上顯示互動式 3D 內容的新途徑。同時，KeyShot 3.3 新顏色選擇功能，更新的 3D 檔案格式的支援。這裡是快速查看。

KeyShotVR

首先，我們將引入新專利技術在 web 上提供的產品。它被稱為 KeyShotVR。有了它，您可以創建產品，可以在任何已啟用 HTML5 的 web 瀏覽器，包括行動裝置上，都不需要任何特別的外掛程式上查看 3D 的互動表示的形式。這是可選的附加模組，用於創建虛擬實境技術的四種不同類型的選項，以產生觸摸功能的 3D 的經驗，可以在您的網頁中嵌入的負荷。你可以看到在 HTTP://keyshot.com/vr/ 的幾個例子。

Color Selector

KeyShot 顏色選擇這個時候有一次大的更新。KeyShot 3.3 介紹新色彩選擇器，訪問 KeyShot 專案面板中的任何顏色選項。新的顏色選擇對話方塊允許您隨時隨地挑中的顏色，在螢幕上，並保存到一個新的調色板選擇顏色。

Support Autodesk Inventor 2013

使用 KeyShot，您可以導入選項的任何 3D 渲染軟體的最多。與 KeyShot 3.3 您可以導入您Autodesk Inventor 2013檔直接進入 KeyShot，保留顏色、 名稱和元件結構。

KeyShot 3.3 的幾個其他更新包括：



Improved support for texture coordinates from SolidWorks

Improvements to importers including NX, Parasolid, Creo, and Inventor

Several bug fixes

利用CETOL，快速解決你的公差難題

彩原科技代理的CETOL軟體，是美國Sigmetrix公司經過多年的公差分析研究而開發出來的軟體，主要的特色在於可直接與CAD軟體整合，使用者在機構設計完成之後可直接利用現有的3D CAD模型進行公差分析，不僅可有效的縮短公差分析時間，更可以利用真實的3D模型組裝找出真正的問題，使公差分析這項工作不再流於形式。

CETOL的特點：

◆ 可直接與Pro/E、SolidWork、CATIA直接整合

◆ 導入DFSS(Design For Six Sigma)概念，使用者可在分析後直接得到良率

◆ 利用符合真實狀況的組裝概念進行設定，可驗證組裝方法及順序是否正確

◆ 除了得知結果良率之外，更可以找出關鍵尺寸以便進行修正

◆ 可設定幾何公差進行分析

◆ 可產出標準化的報告

◆ 操作簡單，可快速導入

CETOL的操作流程：

指定分析目標 → 設定組裝方式 → 定義公差 → 計算結果 → 判讀&修正

CETOL利用真實組裝及自由度的概念進行設定及分析，可說是貨真價實的3D公差分析軟體，舉凡真實組裝中會遇到的定位、組裝、傾斜、旋轉效應，我們都可以利用CETOL來進行分析，並得出最真切的結果。

幫您節省50%的檢查時間 - DFMPro

◆ 如果您是機構工程師，是否覺得：

DFM(Design for Manufacture)很麻煩，項目很多？

每次檢查拔模角、肉厚等項目都很花時間且檢查不易確實？

丟給模具廠檢查但每次還是有些小問題？



◆ 如果您是機構主管，是否覺得：

每次開Review Meeting很浪費時間？

無法確保開模前Model的品質，每次都要等開模問題發生後才開始修改設變？

修模費很多，案子跑得不順？

訓練新人DFM知識不容易，想要提升工程師素質



如果您有以上問題，推薦您使用彩原科技代理的DFMPro軟體來解決您的問題。DFMPro可直接配合Pro/E、SolidWork、NX等CAD軟體直接使用，當工程師設計好結構時，可直接利用DFMPro進行分析判讀，有問題的地方可立即修改並可快速產出報告。



DFMPro的特點：

1. 直接與CAD軟體整合(Pro/E、SolidWork、NX)，使用方便

2. 內建DFM數十種重要且常見的檢查規則

(檢查項目包括塑膠射出件、鈑金件、加工類及組裝類等)

3. 規則只需設定一次，以後可以直接套用，可以統一規則及方便檢查

4. 可快速產出報告(XML、Excel、eDrawing)，Review非常方便



DFMPro的概念是將DFM的檢查步驟及規則與CAD軟體直接整合，使用者不再需要花額外的時間去開會或利用人員重複檢查。

DFMPro可以大量的減少因檢查而浪費的時間，並讓工程師專注在重要的設計上，同時可以確保每一個零件的出圖品質。