CETOL6σ與Pro/E中之公差分析的差別

新版Pro/E裡內建了公差分析的工具，它的功能是什麼？和彩原公司代理的CETOL6σ有什麼差別呢？
以下就針對這兩種工具做比較，讓大家有初步的瞭解。
1.相同處：Pro/E中的公差分析模組與CETOL6σ都是由美國Sigmetrix公司所研究開發。
2.差別處：Pro/E內的公差分析為Lite版本，而彩原所推廣的CETOL6σ為全功能版本。
■ 介面

(Pro/E Lite版：功能及介面較為簡單)

(全功能版：功能多，界面彈性大)
■ 可分析維度及分析能力
Pro/E Lite版：僅能做一維尺寸堆疊的公差運算，採用RSS核心。類似Excel表格，可作線性分析，但無法產生完整報告。
彩原CETOL6σ：可對3D Model做多維度的公差分析運算。可利用蒙地卡羅法做一階或二階的非線性分析，並可產生完整報告。

■ 使用彈性
Pro/E Lite版：僅能點選模型上已標註的尺寸，若設計尺寸與標住尺寸不同時，則無法進行分析。一次僅能進行一個專案。
彩原CETOL6σ：可自訂需要分析的尺寸及幾何公差，即使是step或 iges也可以分析。CETOL內可另外設定組立的狀態，並可同時進行多項專案分析。若想進一步瞭解CETOL6σ的神奇之處，請儘速與彩原科技公司聯絡。

簡單方便的公差分析軟體

在設計階段的時候，公差分析就可以用來驗證產品本身設計的好不好！若有問題，就可以早點找出問題解決問題，避免後續製造的時候才造成更多的損失。

說起來容易，但實際上作公差分析卻是一件令人很頭痛的事情。一般常使用的一維excel表格只能計算出一維單方向的尺寸關係。但由於實際上的產品是3D立體的，因此我們往往必須耗盡心思去思考其尺寸鏈該如何設計，包括做剖面、量測相對應投影的尺寸、做示意圖解釋等等。不但耗時耗力，更重要的是還有可能做錯，白忙一場。

如果有一個工具可以快速並正確的幫你完成公差分析的工作，同時能帶給你更多有用的相關資訊，那是不是很棒的一件事呢？CETOL就是這樣方便的一個軟體！由於可以完美的和Pro/E做連結，因此我們不用再耗費心力去思考尺寸鏈該如何設計。只需要動動滑鼠，就可以輕輕鬆鬆的在3D的環境裡完成設定，接下來CETOL就可以迅速的幫你計算出各項有用的訊息，包括重要的尺寸是哪些？可模擬出問題點，幫助尋找root cause等等。

產品的組裝狀態是3維的，僅用1維的思考模式去分析，是沒有辦法完整並正確的分析出問題。因此，CETOL與3D Model的結合，可以為您帶來更正確、更迅速的分析結果，並進一步的改善產品！

CETOL 6 sigma V.8.1.3 新版上市

Sigmetrix公司很高興的宣布了新版CETOL 6 sigma V.8.1.3 的誕生。一直以來，Sigmetrix對於CETOL 6 sigma的改進總是不遺餘力的在持續進行，這次的改版更是參考了客戶重要的意見回饋及建議。

Sigmetrix表示，在這個新版本中，更新的要點包括了：
1. 產品組配的設定(contact joint)上作了許多演算上的修正，使得分析者可以在更大更複雜的模組中，根據實際狀況做精確的分析設定。
2. 關於特徵尺寸(feature constraint)的計算，相關的設定已被修正並改善，因此可得到更精準的分析結果
3. 改進儲存功能，避免不必要的存檔
4. 系統整體擴充性的改進，可支援分析更大更複雜的組立模組
5. 全面性的修正Bug，提昇CETOL整體的分析品質

更多更新CETOL軟體相關的資訊請上http://www.iristech.com.tw/productsCETOL.htm

6σ(Six Sigma)與DFSS(Design For Six Sigma)的完美關係

六個標準差(Six Sigma)原本是一個統計學的名詞,主要是用來衡量一個流程中偏離完美的程度。在企業中則是利用它來作為一個品質改善的計畫，用來降低流程中的變異性,以追求產品的持續改善及更高的效益.。

最早是由Motorola在1980年代時所推動,接著在1990年代時，GE等企業也皆陸續的導入六個標準差的管理手法，但以往的方式僅限於產品製程的改善及控制，但隨著改善品質要求的提高,品管相關人員發現，許多產品的績效和品質是早在設計階段時就已被決定。因此2000年以後,各大企業開始將此管理法則引入至早期設計流程中,因此稱之為六個標準差設計(DFSS: Design For Six Sigma)。

DFSS(Design for Six Sigma)的觀念，簡單的來說,就是在初期設計的階段便導入Six Sigma的品質觀念，這麼做有什麼好處呢?由於設計階段在實際產品成本中佔較小的比例，但他卻具有最大的成本槓桿作用，任何設計上的小改善，都對成本會有巨大的影響,因此若可以透過有效的方法及工具貝在早期設計階段便發現出問題及解決問題，便可以大大的節省後續的時間及成本。

在目前競爭激烈的環境中，搶先讓產品上市並無法保證一定會成功，成功的關鍵點反而在於產品整體的創新及完美性，根據過去的研究顯示，新產品或流程的品質問題約有80%可追朔至設計問題，因此運用DFSS的觀念，早期便投資時間來對設計作把關，日後在產品週期的後段將獲得更多的利益，因此DFSS是很相當重要的一個觀念。